今天的品质是明天的市场，品质管理是管理活动的重中之重。我们的品质管理系统科学严谨，以客户满意为导向，检测手段完备，仪器齐全，共分为三个部分：原材料控制、制程控制、最终检测。
　　原材料质量控制：对铜杆、绝缘漆进行外观、尺寸、绝缘漆的固体含量、漆粘度精确测试，以保证选材优良，对包装材料尺寸、外观检查，更注重其硬度和抗压性能检测。

    生产制程中，品质控制部与漆包工程部分别设立巡视人员，共同对设备运行参数、工艺执行状况、操作正确性作出记录、巡查和调整，确保设备、工艺、人员全面受控。品质控制部对产品做全性能首件检测，按批次做性能抽检，对常规项目进行全检。每一轴漆包线都经过以上三种测试合格方可放行，对于生产制程中发现的任何异常及偏差，均有适当流程和严格规定进行规范处理。
　　产品品质内外一致、表里如一是我们对客户的承诺。因漆包线连续生产的特殊性，对于制程中产品质量的全程不间断监控十分重要。我厂使用激光测径仪和裸线报警装置，实现产品内外漆膜厚度一致，无内层裸线，保证品质的稳定性。激光测径仪主要用于测量各种超细材料的直径，利用激光束对被测物直径进行量测，液晶屏幕自动显示结果，避免人工测量时的手法误差

车间一角

车间一角

   在生产过程中，运用激光测径仪不断地对运行中的每根漆包线进行完成外径的测量，保证同批次产品漆膜厚度一致，每轴线的漆膜厚度内外一致，消除全过程漆膜厚度不一致、产品尺寸偏差波动大的缺陷。针对内层裸线及针孔，我厂特别研制开发的裸线报警装置，直接加装于每一台漆包机上，只要一开机，即同时对机台上的每一根漆包线进行检测，当发现裸线及极小的漆膜缺陷点都可立即进行声音和灯光报警，并自动显示存在缺陷的漆包线位置，当即准确停止缺陷产品的生产，进行追溯，分析不良原因，采取改善措施，直到问题解决。在解决问题期间，只需复位，对制作中的产品又开始监控裸线和针孔缺陷。该报警系统二十四小时监控每一根生产中的漆包线。现场操作人员和监控人员妥善处理后，方可解除报警复位。该系统对极小的点状裸露及针孔同样具有监测报警作用